سلاسل رفع من الدرجة 80 (G80)
فئة
الرفع والربط، سلسلة، سلسلة ذات حلقات قصيرة، سلسلة رفع ذات حلقات دائرية، سلسلة من الدرجة 80، سلسلة G80، سلسلة رفع، سلاسل رفع، سلسلة DIN 818-2 متوسطة التفاوت لسلاسل الرفع من الدرجة 8، سلسلة من سبائك الصلب
طلب
الرفع والربط، رفع الأحمال، ربط الأحمال
تُصنع سلاسل الرفع من الدرجة 80 (G80) من SCIC وفقًا لمعايير EN 818-2، باستخدام فولاذ سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم والمنغنيز وفقًا لمعايير DIN 17115؛ تضمن عمليات اللحام والمعالجة الحرارية المصممة والمراقبة جيدًا الخصائص الميكانيكية للسلاسل بما في ذلك قوة الاختبار وقوة الكسر والاستطالة والصلابة.
الشكل 1: أبعاد حلقات السلسلة من الدرجة 80
الجدول 1: أبعاد السلسلة من الدرجة 80 (G80)، EN 818-2
| القطر | يقذف | عرض | وزن الوحدة | |||
| الاسمي | تسامح | p (مم) | تسامح | W1 الداخلي | منطقة W2 الخارجية | |
| 6 | ± 0.24 | 18 | ± 0.5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
| 7 | ± 0.28 | 21 | ± 0.6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ± 0.32 | 24 | ± 0.7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0.4 | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0.52 | 39 | ± 1.2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0.64 | 48 | ± 1.4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0.9 | 54 | ± 1.6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1.7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1.8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
| 23 | ± 1.2 | 69 | ± 2.1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1.2 | 72 | ± 2.1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1.3 | 75 | ± 2.2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
| 26 | ± 1.3 | 78 | ± 2.3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
| 28 | ± 1.4 | 84 | ± 2.5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
| 30 | ± 1.5 | 90 | ± 2.7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1.6 | 96 | ± 2.9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1.8 | 108 | ± 3.2 | 46.8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1.9 | 114 | ± 3.4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
| 45 | ± 2.3 | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2.4 | 144 | ± 4.3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
| 50 | ± 2.6 | 150 | ± 4.5 | 65 | 185 | 62 |
الجدول 2: الخصائص الميكانيكية لسلسلة الدرجة 80 (G80)، EN 818-2
| القطر | حد الحمل التشغيلي | قوة إثبات التصنيع | الحد الأدنى لقوة الكسر |
| 6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
| 7 | 1.5 | 38.5 | 61.6 |
| 8 | 2 | 50.3 | 80.4 |
| 10 | 3.15 | 78.5 | 126 |
| 13 | 5.3 | 133 | 212 |
| 16 | 8 | 201 | 322 |
| 18 | 10 | 254 | 407 |
| 19 | 11.2 | 284 | 454 |
| 20 | 12.5 | 314 | 503 |
| 22 | 15 | 380 | 608 |
| 23 | 16 | 415 | 665 |
| 24 | 18 | 452 | 723 |
| 25 | 20 | 491 | 785 |
| 26 | 21.2 | 531 | 850 |
| 28 | 25 | 616 | 985 |
| 30 | 28 | 706 | 1130 |
| 32 | 31.5 | 804 | 1290 |
| 36 | 40 | 1020 | 1630 |
| 38 | 45 | 1130 | 1810 |
| 40 | 50 | 1260 | 2010 |
| 45 | 63 | 1590 | 2540 |
| 48 | 72 | 1800 | 2890 |
| 50 | 78.5 | 1963 | 3140 |
| ملاحظات: الحد الأدنى للاستطالة القصوى عند قوة الكسر هو 20%؛ | |||
| تغيرات حد الحمل التشغيلي تبعاً لدرجة الحرارة | |
| درجة الحرارة (°مئوية) | نسبة WLL |
| من -40 إلى 200 | 100% |
| من 200 إلى 300 | 90% |
| من 300 إلى 400 | 75% |
| أكثر من 400 | غير مقبول |
