سلاسل رفع من الدرجة 100 (G100)
فئة
الرفع والربط، سلسلة، سلسلة ذات حلقات قصيرة، رفع بسلسلة ذات حلقات دائرية، سلسلة من الدرجة 100،سلسلة G100، سلسلة رفع، سلاسل رفع، مواصفات ASTM A973 / A973M-21 القياسية لسلسلة فولاذية من الدرجة 100
طلب
الرفع والربط، رفع الأحمال، ربط الأحمال
يتم تصنيع سلاسل الرفع من الدرجة 100 (G100) من SCIC وفقًا لمعايير ASTM A973 / A973M-21، باستخدام فولاذ سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم والمنغنيز وفقًا لمعايير DIN 17115؛ تضمن عمليات اللحام والمعالجة الحرارية المصممة جيدًا والمراقبة الخصائص الميكانيكية للسلاسل بما في ذلك قوة الاختبار وقوة الكسر والاستطالة والصلابة.
الشكل 1: أبعاد حلقات السلسلة من الدرجة 100
الجدول 1: أبعاد سلسلة الدرجة 100 (G100)
| القطر | يقذف | عرض | وزن الوحدة | |||
| الاسمي | تسامح | p (مم) | تسامح | W1 الداخلي | منطقة W2 الخارجية | |
| 6 | ± 0.24 | 18 | ± 0.5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
| 7 | ± 0.28 | 21 | ± 0.6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ± 0.32 | 24 | ± 0.7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0.4 | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0.52 | 39 | ± 1.2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0.64 | 48 | ± 1.4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0.9 | 54 | ± 1.6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1.7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1.8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
| 23 | ± 1.2 | 69 | ± 2.1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1.2 | 72 | ± 2.1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1.3 | 75 | ± 2.2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
| 26 | ± 1.3 | 78 | ± 2.3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
| 28 | ± 1.4 | 84 | ± 2.5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
| 30 | ± 1.5 | 90 | ± 2.7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1.6 | 96 | ± 2.9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1.8 | 108 | ± 3.2 | 46.8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1.9 | 114 | ± 3.4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
| 45 | ± 2.3 | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2.4 | 144 | ± 4.3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
| 50 | ± 2.6 | 150 | ± 4.5 | 65 | 185 | 62 |
الجدول 2: الخصائص الميكانيكية لسلسلة الدرجة 100 (G100)
| القطر | حد الحمل التشغيلي | قوة إثبات التصنيع | الحد الأدنى لقوة الكسر |
| 6 | 1.4 | 36 | 57 |
| 7 | 1.9 | 48 | 77 |
| 8 | 2.5 | 63 | 101 |
| 10 | 4 | 98 | 157 |
| 13 | 6.7 | 166 | 265 |
| 16 | 10.3 | 251 | 402 |
| 18 | 12.5 | 318 | 509 |
| 19 | 14 | 354 | 567 |
| 20 | 16 | 393 | 628 |
| 22 | 19.4 | 475 | 760 |
| 23 | 20 | 519 | 831 |
| 24 | 23 | 566 | 905 |
| 25 | 25 | 614 | 982 |
| 26 | 26.5 | 664 | 1060 |
| 28 | 30.5 | 769 | 1230 |
| 30 | 35.5 | 884 | 1415 |
| 32 | 40.5 | 1006 | 1610 |
| 36 | 50 | 1272 | 2035 |
| 38 | 56.5 | 1420 | 2270 |
| 40 | 62.5 | 1571 | 2515 |
| 45 | 81 | 1988 | 3180 |
| 48 | 92 | 2263 | 3620 |
| 50 | 98 | 2453 | 3925 |
| ملاحظات: الحد الأدنى للاستطالة القصوى عند قوة الكسر هو 25%؛ | |||
| تغيرات حد الحمل التشغيلي تبعاً لدرجة الحرارة | |
| درجة الحرارة (°مئوية) | نسبة WLL |
| من -40 إلى 200 | 100% |
| من 200 إلى 300 | 90% |
| من 300 إلى 400 | 75% |
| أكثر من 400 | غير مقبول |
