مراقبة الجودة في صنع السلاسل
فحص استلام المواد الخام (قضبان وأسلاك فولاذية) |
الفحص البصري (كود الفولاذ ، رقم التسخين ، الانتهاء من السطح ، والكميات ، وما إلى ذلك) | فحص الأبعاد (نسبة العينة) | إعادة اختبار الخصائص الميكانيكية والكيميائية فحص التركيب بالعينات لكل حرارة أو دفعة | قبول المواد وتسجيل الدخول إلى المخزون |
قطع شريط |
تحقق من الحجم ، رقم الحرارة ، تصميم طول القطع | قياس طول القطع | وضع علامات على قضبان القطع في دلو |
صنع الروابط (الثني واللحام والتشذيب و / أو التشكيل) |
ضبط معلمات اللحام | تنظيف القطب | تسجيلات اللحام / فحص المنحنى | نعومة التشذيب | عينة فحص أبعاد الروابط |
المعالجة الحرارية |
ضبط معلمات التبريد والتلطيف | معايرة الفرن | مراقبة درجة الحرارة | مراجعة سجلات / منحنيات المعالجة الحرارية |
اختبار قوة التصنيع إلى سلاسل 100٪ |
معايرة آلة الإثبات | ضبط القوة لكل حجم سلسلة ودرجة | تحميل سلسلة كاملة مع السجلات |
فحص أبعاد الروابط والسلاسل |
معايرة الفرجار | تردد قياس الروابط | قياس طول السلسلة / طول المقياس مع شد / قوة محددة مسبقًا أو معلقة رأسية | سجلات الأبعاد | وضع العلامات وإعادة صياغة الروابط الخارجة عن التسامح |
فحص سطح التشطيب والطحن |
فحص بصري لسطح الروابط للتأكد من خلوه من الشقوق والخدوش والقطع الزائد والعيوب الأخرى | الإصلاح عن طريق الطحن | تم تحديد الروابط غير مقبولة للاستبدال | السجلات |
اختبارات الخصائص الميكانيكية (قوة الكسر ، الصلابة ، تأثير V-notch ، الانحناء ، الشد ، إلخ حسب الاقتضاء) |
اختبار قوة الانهيار وفقًا للمعايير المعمول بها ومواصفات العميل | اختبار الصلابة على سطح الوصلة و / أو المقطع العرضي حسب المعايير وقواعد العميل | اختبارات ميكانيكية أخرى حسب الطلب لكل نوع سلسلة | فشل الاختبار وإعادة الاختبار ، أو تحديد فشل السلسلة وفقًا للمعايير وقواعد العميل | سجلات الاختبار |
طلاء خاص وتشطيب سطحي |
طلاء خاص حسب مواصفات العميل ، بما في ذلك الطلاء والتزييت والجلفنة ، إلخ. | فحص سماكة الطلاء | تقرير طلاء |
التعبئة ووضع العلامات |
التعبئة ووضع العلامات يعني حسب مواصفات العميل والمعايير المعمول بها | مواد التعبئة (برميل ، منصة نقالة ، حقيبة ، إلخ) مناسبة للرفع والمناولة والنقل البحري | سجلات الصور |
كتاب البيانات النهائية والشهادة |
حسب مواصفات العميل وشروط الطلب |