سلاسل الرفع من الدرجة 100 (G100).
فئة
الرفع والجلد، سلسلة، سلسلة ربط قصيرة، رفع سلسلة ربط مستديرة، سلسلة الصف 100،سلسلة G100، سلسلة حبال، سلاسل حبال، المواصفات القياسية ASTM A973 / A973M-21 لسلسلة سبائك الصلب من الدرجة 100
طلب
الرفع والربط، رفع الأحمال، ربط الأحمال
يتم تصنيع سلاسل SCIC من الدرجة 100 (G100) للرفع وفقًا لمعايير ASTM A973 / A973M-21، مع سبائك الصلب من النيكل والكروم والموليبدينوم والمنغنيز وفقًا لمعايير DIN 17115؛ يضمن اللحام والمعالجة الحرارية المصممة بشكل جيد / المراقبة الخواص الميكانيكية للسلاسل بما في ذلك قوة الاختبار وقوة الكسر والاستطالة والصلابة.
الشكل 1: أبعاد رابط السلسلة من الدرجة 100
الجدول 1: أبعاد السلسلة من الدرجة 100 (G100).
| القطر | يقذف | عرض | وزن الوحدة | |||
| الاسمي | تسامح | ص (مم) | تسامح | الداخلية W1 | الخارجي W2 | |
| 6 | ± 0.24 | 18 | ± 0.5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
| 7 | ± 0.28 | 21 | ± 0.6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ± 0.32 | 24 | ± 0.7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0.4 | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0.52 | 39 | ± 1.2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0.64 | 48 | ± 1.4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0.9 | 54 | ± 1.6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1.7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1.8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
| 23 | ± 1.2 | 69 | ± 2.1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1.2 | 72 | ± 2.1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1.3 | 75 | ± 2.2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
| 26 | ± 1.3 | 78 | ± 2.3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
| 28 | ± 1.4 | 84 | ± 2.5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
| 30 | ± 1.5 | 90 | ± 2.7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1.6 | 96 | ± 2.9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1.8 | 108 | ± 3.2 | 46.8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1.9 | 114 | ± 3.4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
| 45 | ± 2.3 | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2.4 | 144 | ± 4.3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
| 50 | ± 2.6 | 150 | ± 4.5 | 65 | 185 | 62 |
الجدول 2: الخواص الميكانيكية لسلسلة الصف 100 (G100).
| القطر | حد حمل العمل | قوة إثبات التصنيع | دقيقة. قوة الكسر |
| 6 | 1.4 | 36 | 57 |
| 7 | 1.9 | 48 | 77 |
| 8 | 2.5 | 63 | 101 |
| 10 | 4 | 98 | 157 |
| 13 | 6.7 | 166 | 265 |
| 16 | 10.3 | 251 | 402 |
| 18 | 12.5 | 318 | 509 |
| 19 | 14 | 354 | 567 |
| 20 | 16 | 393 | 628 |
| 22 | 19.4 | 475 | 760 |
| 23 | 20 | 519 | 831 |
| 24 | 23 | 566 | 905 |
| 25 | 25 | 614 | 982 |
| 26 | 26.5 | 664 | 1060 |
| 28 | 30.5 | 769 | 1230 |
| 30 | 35.5 | 884 | 1415 |
| 32 | 40.5 | 1006 | 1610 |
| 36 | 50 | 1272 | 2035 |
| 38 | 56.5 | 1420 | 2270 |
| 40 | 62.5 | 1571 | 2515 |
| 45 | 81 | 1988 | 3180 |
| 48 | 92 | 2263 | 3620 |
| 50 | 98 | 2453 | 3925 |
| ملاحظات: إجمالي الاستطالة النهائية عند قوة الكسر هو الحد الأدنى. 25%; | |||
| تغييرات في حد حمل العمل فيما يتعلق بدرجة الحرارة | |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | ذ م م٪ |
| -40 إلى 200 | 100% |
| 200 إلى 300 | 90% |
| 300 إلى 400 | 75% |
| أكثر من 400 | غير مقبول |
