تُستخدم المعالجة الحرارية لتغيير الخصائص الفيزيائية لـسلاسل فولاذية دائريةتُستخدم المعالجة الحرارية عادةً لزيادة قوة سلسلة ناقل الوصلات الدائرية ومقاومتها للتآكل، مع الحفاظ على متانتها وليونتها الكافية للتطبيق. وتشمل هذه المعالجة استخدام التسخين والتبريد السريع (التبريد المفاجئ)، وأحيانًا حتى تبريد المكونات إلى درجات حرارة عالية جدًا للحصول على النتيجة المرجوة.
تتكون جميع المعادن من نوع من البنية المجهرية. تتغير مواقع الجزيئات عند تسخينها. عند تبريد المعدن فجأة، تبقى الجزيئات ضمن البنية المجهرية الجديدة، مما يزيد من مستويات الصلابة ويعزز قوة ومقاومة التآكل للمكون. تُعالج مكونات السلسلة حراريًا بشكل منفصل قبل تجميعها، مما يساعد على ضبط الخصائص المطلوبة لكل مكون على النحو الأمثل. توجد العديد من طرق المعالجة الحرارية المختلفة التي يمكن استخدامها لضبط مستويات الصلابة وعمقها. الطرق الثلاث الأكثر شيوعًا لمعالجة مكونات السلسلة حراريًا هي:
التصلب الكامل
التصليد بالتسخين هو عملية تسخين وتبريد وتلطيف سلاسل ذات حلقات دائرية. تعمل هذه العملية على تقوية المادة بشكل متساوٍ في جميع أنحاء مقطع حلقات السلسلة، على عكس بعض الطرق التي تُصلّد الطبقة الخارجية فقط. والنتيجة هي فولاذ مُقسّى يتميز بصلابة وقوة أكبر، مع الحفاظ على مرونته ومتانته الكافيتين.
الكربنة - التصليد السطحي
الكربنة هي عملية تعريض الفولاذ للكربون لتقويته أثناء تسخينه. يؤدي إضافة الكربون إلى سطح الفولاذ إلى تغيير تركيبه الكيميائي، مما يجعله أكثر استجابة للمعالجة الحرارية مع الحفاظ على صلابة لبّه الأكثر ليونة وقابلية للطرق. يُمتص الكربون فقط على أسطح حلقات السلسلة المكشوفة، ويتناسب عمق اختراق الكربون طرديًا مع مدة بقاء الفولاذ في الفرن، ومن هنا جاءت تسمية التصليد السطحي. يُتيح التصليد السطحي إمكانية الحصول على فولاذ أكثر صلابة من طرق التصليد الأخرى، إلا أن التصليد السطحي العميق قد يستغرق وقتًا أطول وهو مكلف للغاية.
التصليد بالحث
على غرار التصليد الكامل، يتطلب التصليد الحثي عملية تسخين ثم تبريد سريع، ولكن يتم تطبيق الحرارة بطريقة مضبوطة من خلال عملية حث (مجال مغناطيسي قوي). يُجرى التصليد الحثي عادةً كعملية ثانوية بالإضافة إلى التصليد الكامل. تحدّ عملية الحث المضبوطة من عمق ونمط تغيرات الصلابة. يُستخدم التصليد الحثي لتصليد جزء محدد من القطعة، بدلاً من القطعة بأكملها.
في حين أن المعالجة الحرارية هي طريقة فعالة وحاسمة لتحسين جودة سلسلة الوصلات الدائرية، فإن تصنيع سلاسل النقل عالية الجودة وطويلة الأمد يتطلب العديد من عمليات التصنيع الأخرى مثل الثني واللحام.
تاريخ النشر: 31 مارس 2023
