تستخدم المعالجة الحرارية لتغيير الخصائص الفيزيائية لـسلاسل ربط الصلب المستديرة، عادةً لزيادة القوة وخصائص التآكل لسلسلة ناقل الوصلة المستديرة مع الحفاظ على المتانة والليونة الكافية للتطبيق.تتضمن المعالجة الحرارية استخدام التدفئة والتبريد السريع (التبريد) وحتى تبريد المكونات أحيانًا إلى درجات حرارة قصوى للحصول على النتيجة المرجوة.
تتكون جميع المعادن من نوع من البنية المجهرية.تغير الجزيئات وضعها عند تسخينها.عندما يتم إخماد المعدن ، تظل الجزيئات في البنية المجهرية الجديدة ، مع زيادة مستويات الصلابة وتوقعات القوة ومقاومة التآكل للمكون.تتم معالجة مكونات السلسلة بشكل منفصل قبل التجميع ، مما يساعد على ضبط الخاصية المستهدفة لكل مكون على الحالة المثالية.هناك العديد من طرق المعالجة الحرارية المختلفة التي يمكن استخدامها لضبط مستويات الصلابة والأعماق.طرق المعالجة الحرارية الثلاث الأكثر شيوعًا لمكونات السلسلة هي:
من خلال تصلب
من خلال التصلب هي عملية تسخين وتبريد وتلطيف سلاسل الوصلات المستديرة.تعمل هذه العملية على تقوية وتقوية المادة بالتساوي في جميع أنحاء القسم بأكمله من روابط السلسلة ، على عكس بعض الطرق التي تعمل فقط على تقوية الطبقة الخارجية.والنتيجة هي فولاذ مقسّى يكون أكثر صلابة وأقوى ، ولكن لا يزال يتمتع بالمرونة والمتانة الكافية.
الكربنة - تصلب العلبة
الكربنة هي عملية تعريض الفولاذ للكربون لتصلب أثناء تسخين المعدن.تؤدي إضافة الكربون إلى سطح الفولاذ إلى تغيير التركيب الكيميائي لجعله أكثر استجابة للمعالجة الحرارية مع الحفاظ على صلابة لب أكثر ليونة وليونة.يُمتص الكربون فقط على أسطح روابط السلسلة المكشوفة ، ويتناسب عمق اختراق الكربون مع الوقت الذي يقضيه الفرن ، ومن ثم يُسمى تصلب الغلاف.يؤدي تصلب العلبة إلى إمكانية وجود فولاذ أكثر صلابة من طرق التصلب الأخرى ، ولكن تصلب الغلاف العميق قد يستغرق وقتًا أطول ويكون مكلفًا للغاية.
تصلب الحث
على غرار التصلب من خلال التصلب ، فإنه يتطلب عملية تسخين ثم تبريد ، ولكن يتم تطبيق الحرارة بطريقة محكومة من خلال عملية الحث (مجال مغناطيسي قوي).عادة ما يتم إجراء التصلب التعريفي كعملية ثانوية بالإضافة إلى التصلب.تحد عملية تحريض التحكم من عمق ونمط تغييرات الصلابة.يستخدم التصلب التعريفي لتقوية جزء معين من الجزء ، بدلاً من الجزء بأكمله.
في حين أن المعالجة الحرارية هي وسيلة فعالة وحاسمة لتحسين جودة سلسلة الوصلة المستديرة ، فإن تصنيع سلاسل النقل عالية الجودة وطويلة الأمد يتطلب العديد من عمليات التصنيع الأخرى مثل الثني واللحام.
الوقت ما بعد: مارس -31-2023