يتم استخدام المعالجة الحرارية لتغيير الخاصية الفيزيائية لـسلاسل وصلات فولاذية مستديرةعادةً ما يُستخدم هذا الإجراء لزيادة متانة سلسلة الناقل الدائرية وخصائص مقاومة التآكل، مع الحفاظ على متانة ومرونة كافية للتطبيق. تتضمن المعالجة الحرارية استخدام التسخين والتبريد السريع (الإخماد)، وأحيانًا تبريد المكونات إلى درجات حرارة عالية جدًا، للحصول على النتيجة المرجوة.
تتكون جميع المعادن من نوع من البنية المجهرية. تتغير مواقع الجزيئات عند تسخينها. عند إخماد المعدن، تبقى الجزيئات في بنيته المجهرية الجديدة، مع زيادة في مستويات الصلابة وتوقعات قوة ومقاومة تآكل للمكون. تُعالج مكونات السلسلة حرارياً بشكل منفصل قبل التجميع، مما يساعد على ضبط الخاصية المستهدفة لكل مكون إلى الحالة المثالية. هناك العديد من طرق المعالجة الحرارية المختلفة التي يمكن استخدامها لضبط مستويات الصلابة وأعماقها. الطرق الثلاث الأكثر شيوعًا للمعالجة الحرارية لمكونات السلسلة هي:
من خلال التصلب
التصلب الكامل هو عملية تسخين وتبريد وتلطيف سلاسل الحلقات الدائرية. تُصلّب هذه العملية المادة وتقوّيها بالتساوي في جميع أجزاء حلقات السلسلة، على عكس بعض الطرق التي تُصلّب الطبقة الخارجية فقط. والنتيجة فولاذ مُقسّى أكثر صلابة وقوة، مع الحفاظ على ليونة ومتانة كافٍين.
التكرير – التصلب السطحي
الكربنة هي عملية تعريض الفولاذ للكربون لتصلبه أثناء تسخينه. إضافة الكربون إلى سطح الفولاذ تُغير تركيبه الكيميائي، مما يجعله أكثر استجابةً للمعالجة الحرارية مع الحفاظ على صلابة قلبه اللينة والمرنة. يُمتص الكربون فقط على أسطح حلقات السلسلة المكشوفة، ويتناسب عمق اختراق الكربون مع الوقت المستغرق في الفرن، ومن هنا جاءت تسميتها بالتصلب السطحي. يُتيح التصلب السطحي إمكانية الحصول على فولاذ أكثر صلابةً من طرق التصلب الأخرى، لكن التصلب السطحي العميق قد يستغرق وقتًا أطول وهو مكلف للغاية.
التصلب بالحث
على غرار التصلب التام، يتطلب هذا التصلب عملية تسخين ثم تبريد، ولكن تطبيق الحرارة يتم بطريقة مُتحكم بها من خلال عملية حث (مجال مغناطيسي قوي). عادةً ما يُجرى التصلب بالحث كعملية ثانوية بالإضافة إلى التصلب التام. تحد عملية الحث المُتحكم بها من عمق ونمط تغيرات الصلابة. يُستخدم التصلب بالحث لتصلب جزء مُحدد من القطعة، بدلاً من القطعة بأكملها.
في حين أن المعالجة الحرارية هي طريقة فعالة وحاسمة لتحسين جودة سلسلة الوصلات المستديرة، فإن تصنيع سلاسل النقل عالية الجودة وطويلة الأمد يتطلب العديد من عمليات التصنيع الأخرى مثل الانحناء واللحام.
وقت النشر: ٣١ مارس ٢٠٢٣
