1. قصة سلاسل الارتباط المستديرة للتعدين
مع الطلب المتزايد على طاقة الفحم في الاقتصاد العالمي، تطورت آلات تعدين الفحم بسرعة. باعتبارها المعدات الرئيسية لتعدين الفحم الميكانيكي الشامل في منجم الفحم، فإن مكون النقل الموجود على ناقل الكاشطة قد تطور أيضًا بسرعة. بمعنى ما، يعتمد تطوير ناقل الكاشطة على تطورالتعدين سلسلة الارتباط المستديرة عالية القوة. تعتبر سلسلة الوصلات الدائرية ذات القوة العالية للتعدين الجزء الرئيسي من ناقل الكاشطة المتسلسل في منجم الفحم. سوف الجودة والأداءتؤثر بشكل مباشر على كفاءة عمل المعدات وإنتاج الفحم في منجم الفحم.
يتضمن تطوير سلسلة الارتباط الدائرية عالية القوة للتعدين بشكل أساسي الجوانب التالية: تطوير الفولاذ لسلسلة الارتباط الدائرية للتعدين، وتطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية للسلسلة، وتحسين حجم وشكل سلسلة الارتباط الفولاذية المستديرة، وتصميم سلسلة مختلفة و تطوير تكنولوجيا صنع السلسلة. بسبب هذه التطورات، الخواص الميكانيكية والموثوقيةالتعدين سلسلة الارتباط المستديرةلقد تم تحسينها بشكل كبير. لقد تجاوزت المواصفات والخصائص الميكانيكية للسلسلة التي تنتجها بعض شركات تصنيع السلسلة المتقدمة في العالم بكثير معيار DIN 22252 الألماني المستخدم على نطاق واسع في العالم.
كان الفولاذ منخفض الجودة المستخدم في تعدين سلسلة الوصلات الدائرية في الخارج في الغالب من فولاذ المنغنيز الكربوني، مع محتوى منخفض من الكربون، ومحتوى منخفض من عناصر السبائك، وصلابة منخفضة، وقطر السلسلة < ø 19 مم. في سبعينيات القرن العشرين، تم تطوير سلسلة فولاذية عالية الجودة من سلسلة المنغنيز والنيكل والكروم والموليبدينوم. يتضمن الفولاذ النموذجي 23MnNiMoCr52، 23MnNiMoCr64، وما إلى ذلك. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة جيدة، وقابلية لحام، وقوة ومتانة، وهو مناسب لإنتاج سلسلة كبيرة الحجم من الدرجة C. تم تطوير الفولاذ 23MnNiMoCr54 في أواخر الثمانينات. استنادًا إلى الفولاذ 23MnNiMoCr64، تم تقليل محتوى السيليكون والمنغنيز وزيادة محتوى الكروم والموليبدينوم. كانت صلابتها أفضل من الفولاذ 23MnNiMoCr64. في السنوات الأخيرة، نظرًا للتحسين المستمر لمتطلبات أداء سلسلة الصلب ذات الوصلات المستديرة والزيادة المستمرة لمواصفات السلسلة بسبب تعدين الفحم الميكانيكي في مناجم الفحم، طورت بعض شركات السلسلة بعض درجات الصلب الجديدة الخاصة، وبعض خصائص هذه درجات الصلب الجديدة أعلى من الفولاذ 23MnNiMoCr54. على سبيل المثال، يمكن للفولاذ "HO" الذي طورته شركة JDT الألمانية أن يزيد من قوة السلسلة بنسبة 15% مقارنة بالفولاذ 23MnNiMoCr54.
2. ظروف خدمة سلسلة التعدين وتحليل الفشل
2.1 شروط خدمة سلسلة التعدين
شروط الخدمة لسلسلة الارتباط المستديرة هي: (1) قوة التوتر؛ (2) التعب الناجم عن الحمل النابض؛ (3) يحدث الاحتكاك والتآكل بين روابط السلسلة، وروابط السلسلة وعجلات السلسلة، وروابط السلسلة والألواح الوسطى وجوانب الأخدود؛ (4) يحدث التآكل نتيجة لتأثير الفحم المسحوق ومسحوق الصخور والهواء الرطب.
2.2 تحليل فشل روابط سلسلة التعدين
يمكن تقسيم أشكال الكسر لروابط سلسلة التعدين تقريبًا إلى: (1) يتجاوز حمل السلسلة حمل الكسر الثابت، مما يؤدي إلى كسر سابق لأوانه. يحدث هذا الكسر في الغالب في الأجزاء المعيبة من كتف وصلة السلسلة أو المنطقة المستقيمة، مثل التشقق الناتج عن المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحام بعقب الوميض وتشقق مادة القضيب الفردية؛ (2) بعد التشغيل لفترة من الوقت، لم تصل وصلة سلسلة التعدين إلى حمل الكسر، مما أدى إلى الكسر الناتج عن التعب. يحدث هذا الكسر غالبًا عند الاتصال بين الذراع المستقيمة وتاج وصلة السلسلة.
متطلبات سلسلة الوصلات الدائرية للتعدين: (1) أن يكون لديها قدرة تحمل عالية تحت نفس المادة والقسم؛ (2) الحصول على حمل كسر أعلى واستطالة أفضل؛ (3) أن يكون هناك تشوه صغير تحت تأثير قدرة التحميل القصوى لضمان الربط الجيد؛ (4) أن يكون لديك قوة تعب عالية؛ (5) أن يكون مقاومة التآكل عالية؛ (6) الحصول على صلابة عالية وامتصاص أفضل لحمل الصدمات؛ (7) الأبعاد الهندسية التي تتناسب مع الرسم .
3. عملية إنتاج سلسلة التعدين
عملية إنتاج سلسلة التعدين: قطع القضبان ← الثني والحياكة ← المفصل ← اللحام ← اختبار الإثبات الأولي ← المعالجة الحرارية ← اختبار الإثبات الثانوي ← الفحص. يعتبر اللحام والمعالجة الحرارية من العمليات الرئيسية في إنتاج سلسلة الارتباط الدائرية للتعدين، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. يمكن لمعلمات اللحام العلمية تحسين العائد وتقليل تكلفة الإنتاج؛ عملية المعالجة الحرارية المناسبة يمكن أن تعطي المجال الكامل لخصائص المواد وتحسين جودة المنتج.
من أجل ضمان جودة اللحام لسلسلة التعدين، تم التخلص من اللحام القوسي اليدوي واللحام التناكبي بالمقاومة. يتم استخدام اللحام التناكبي الوميض على نطاق واسع بسبب مزاياه البارزة مثل الدرجة العالية من الأتمتة وكثافة اليد العاملة المنخفضة وجودة المنتج المستقرة.
في الوقت الحاضر، تعتمد المعالجة الحرارية لسلسلة الوصلات المستديرة للتعدين بشكل عام على التسخين التعريفي بالتردد المتوسط، والتبريد المستمر والتلطيف. جوهر التدفئة الحثية ذات التردد المتوسط هو أن الهيكل الجزيئي للكائن يتم تحريكه تحت المجال الكهرومغناطيسي، وتحصل الجزيئات على الطاقة وتتصادم لإنتاج الحرارة. أثناء المعالجة الحرارية الحثية ذات التردد المتوسط، يتم توصيل المحث بتيار متردد متوسط التردد بتردد معين، وتتحرك روابط السلسلة بسرعة موحدة في المحث. بهذه الطريقة، سيتم توليد تيار مستحث بنفس تردد المحث واتجاهه المعاكس في وصلات السلسلة، بحيث يمكن تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، ويمكن تسخين وصلات السلسلة إلى درجة الحرارة المطلوبة للتبريد. وتلطيف في وقت قصير.
التسخين الحثي ذو التردد المتوسط لديه سرعة عالية وأكسدة أقل. بعد التبريد، يمكن الحصول على هيكل تبريد دقيق جدًا وحجم حبيبات الأوستينيت، مما يحسن قوة ومتانة رابط السلسلة. وفي الوقت نفسه، فهي تتميز أيضًا بمزايا النظافة والصرف الصحي وسهولة التعديل وكفاءة الإنتاج العالية. في مرحلة التقسية، تمر منطقة لحام وصلة السلسلة عبر درجة حرارة تقسية أعلى وتزيل كمية كبيرة من الضغط الداخلي للتبريد في وقت قصير، مما له تأثير كبير جدًا على تحسين اللدونة والمتانة لمنطقة اللحام وتأخير البدء. وتطوير الشقوق. درجة حرارة التقسية في الجزء العلوي من كتف رابط السلسلة منخفضة، ولها صلابة أعلى بعد التقسية، مما يساعد على تآكل رابط السلسلة أثناء عملية العمل، أي التآكل بين روابط السلسلة والتشابك بين السلسلة الروابط وسلسلة ضرس.
4. الاستنتاج
(1) يتطور الفولاذ المستخدم في تعدين سلسلة الوصلات المستديرة عالية القوة في اتجاه قوة أعلى وصلابة أعلى وصلابة بلاستيكية أعلى ومقاومة للتآكل مقارنة بالفولاذ 23MnNiMoCr54 الشائع الاستخدام في العالم. في الوقت الحاضر، تم تطبيق درجات الصلب الجديدة والحاصلة على براءة اختراع.
(2) تحسين الخواص الميكانيكية لسلسلة الوصلات الدائرية عالية القوة للتعدين يعزز التحسين المستمر والكمال لطريقة المعالجة الحرارية. يعد التطبيق المعقول والتحكم الدقيق في تكنولوجيا المعالجة الحرارية أمرًا أساسيًا لتحسين الخواص الميكانيكية للسلسلة. أصبحت تكنولوجيا المعالجة الحرارية لسلسلة التعدين التكنولوجيا الأساسية لصانعي السلسلة.
(3) تم تحسين الحجم والشكل وهيكل السلسلة لسلسلة الارتباط الدائرية عالية القوة للتعدين وتحسينها. يتم إجراء هذه التحسينات والتحسينات وفقًا لنتائج تحليل إجهاد السلسلة وبشرط أن تكون طاقة معدات تعدين الفحم بحاجة إلى زيادة وأن تكون المساحة تحت الأرض لمنجم الفحم محدودة.
(4) زيادة مواصفات سلسلة الوصلات الدائرية عالية القوة للتعدين، وتغيير الشكل الهيكلي وتحسين الخواص الميكانيكية، يعزز التطور السريع المقابل لمعدات وتكنولوجيا تصنيع سلسلة الوصلات الفولاذية المستديرة.
وقت النشر: 22 ديسمبر 2021