سلسلة الرفع المجلفنة بالغمس الساخن G80
سلسلة الرفع المجلفنة بالغمس الساخن G80
فئة
الرفع والربط، سلسلة، سلسلة ربط قصيرة، رفع سلسلة ربط مستديرة، سلسلة درجة 80، سلسلة G80، حبال سلسلة، سلاسل حبال، سلسلة تحمل متوسطة DIN 818-2 لرافعات السلسلة درجة 8، سلسلة من سبائك الصلب
طلب
الرفع والربط، رفع الأحمال، ربط الأحمال
يتم تصنيع سلاسل SCIC من الدرجة 80 (G80) للرفع وفقًا لمعايير EN 818-2، مع سبائك الصلب من النيكل والكروم والموليبدينوم والمنغنيز وفقًا لمعايير DIN 17115؛ يضمن اللحام والمعالجة الحرارية المصممة بشكل جيد / المراقبة الخواص الميكانيكية للسلاسل بما في ذلك قوة الاختبار وقوة الكسر والاستطالة والصلابة.
الشكل 1: أبعاد وصلة السلسلة من الدرجة 80
الجدول 1: أبعاد السلسلة من الدرجة 80 (G80)، EN 818-2
| القطر | يقذف | عرض | وزن الوحدة | |||
| الاسمي | تسامح | ص (مم) | تسامح | الداخلية W1 | الخارجي W2 | |
| 6 | ± 0.24 | 18 | ± 0.5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
| 7 | ± 0.28 | 21 | ± 0.6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ± 0.32 | 24 | ± 0.7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0.4 | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0.52 | 39 | ± 1.2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0.64 | 48 | ± 1.4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0.9 | 54 | ± 1.6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1.7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1.8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
| 23 | ± 1.2 | 69 | ± 2.1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1.2 | 72 | ± 2.1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1.3 | 75 | ± 2.2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
| 26 | ± 1.3 | 78 | ± 2.3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
| 28 | ± 1.4 | 84 | ± 2.5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
| 30 | ± 1.5 | 90 | ± 2.7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1.6 | 96 | ± 2.9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1.8 | 108 | ± 3.2 | 46.8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1.9 | 114 | ± 3.4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
| 45 | ± 2.3 | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2.4 | 144 | ± 4.3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
| 50 | ± 2.6 | 150 | ± 4.5 | 65 | 185 | 62 |
الجدول 2: الخواص الميكانيكية لسلسلة الصف 80 (G80)، EN 818-2
| القطر | حد حمل العمل | قوة إثبات التصنيع | دقيقة. قوة الكسر |
| 6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
| 7 | 1.5 | 38.5 | 61.6 |
| 8 | 2 | 50.3 | 80.4 |
| 10 | 3.15 | 78.5 | 126 |
| 13 | 5.3 | 133 | 212 |
| 16 | 8 | 201 | 322 |
| 18 | 10 | 254 | 407 |
| 19 | 11.2 | 284 | 454 |
| 20 | 12.5 | 314 | 503 |
| 22 | 15 | 380 | 608 |
| 23 | 16 | 415 | 665 |
| 24 | 18 | 452 | 723 |
| 25 | 20 | 491 | 785 |
| 26 | 21.2 | 531 | 850 |
| 28 | 25 | 616 | 985 |
| 30 | 28 | 706 | 1130 |
| 32 | 31.5 | 804 | 1290 |
| 36 | 40 | 1020 | 1630 |
| 38 | 45 | 1130 | 1810 |
| 40 | 50 | 1260 | 2010 |
| 45 | 63 | 1590 | 2540 |
| 48 | 72 | 1800 | 2890 |
| 50 | 78.5 | 1963 | 3140 |
| ملاحظات: إجمالي الاستطالة النهائية عند قوة الكسر هو الحد الأدنى. 20%; | |||
| تغييرات في حد حمل العمل فيما يتعلق بدرجة الحرارة | |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | ذ م م٪ |
| -40 إلى 200 | 100% |
| 200 إلى 300 | 90% |
| 300 إلى 400 | 75% |
| أكثر من 400 | غير مقبول |
