G80 G100 سلسلة مجلفنة بالغمس الساخن للرفع
G80 G100 سلسلة مجلفنة بالغمس الساخن للرفع
فئة
الرفع والجلد، سلسلة، سلسلة ربط قصيرة، رفع سلسلة ربط مستديرة، سلسلة الصف 100،سلسلة G100، سلسلة حبال، سلاسل حبال، المواصفات القياسية ASTM A973 / A973M-21 لسلسلة سبائك الصلب من الدرجة 100
طلب
الرفع والربط، رفع الأحمال، ربط الأحمال
يتم تصنيع سلاسل SCIC من الدرجة 100 (G100) للرفع وفقًا لمعايير ASTM A973 / A973M-21، مع سبائك الصلب من النيكل والكروم والموليبدينوم والمنغنيز وفقًا لمعايير DIN 17115؛ يضمن اللحام والمعالجة الحرارية المصممة بشكل جيد / المراقبة الخواص الميكانيكية للسلاسل بما في ذلك قوة الاختبار وقوة الكسر والاستطالة والصلابة.
الشكل 1: أبعاد رابط السلسلة من الدرجة 100
الجدول 1: أبعاد السلسلة من الدرجة 100 (G100).
| القطر | يقذف | عرض | وزن الوحدة | |||
| الاسمي | تسامح | ص (مم) | تسامح | الداخلية W1 | الخارجي W2 | |
| 6 | ± 0.24 | 18 | ± 0.5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
| 7 | ± 0.28 | 21 | ± 0.6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ± 0.32 | 24 | ± 0.7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ± 0.4 | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ± 0.52 | 39 | ± 1.2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ± 0.64 | 48 | ± 1.4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ± 0.9 | 54 | ± 1.6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1.7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1.8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
| 23 | ± 1.2 | 69 | ± 2.1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1.2 | 72 | ± 2.1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1.3 | 75 | ± 2.2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
| 26 | ± 1.3 | 78 | ± 2.3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
| 28 | ± 1.4 | 84 | ± 2.5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
| 30 | ± 1.5 | 90 | ± 2.7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1.6 | 96 | ± 2.9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1.8 | 108 | ± 3.2 | 46.8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1.9 | 114 | ± 3.4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
| 45 | ± 2.3 | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2.4 | 144 | ± 4.3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
| 50 | ± 2.6 | 150 | ± 4.5 | 65 | 185 | 62 |
الجدول 2: الخواص الميكانيكية لسلسلة الصف 100 (G100).
| القطر | حد حمل العمل | قوة إثبات التصنيع | دقيقة. قوة الكسر |
| 6 | 1.4 | 36 | 57 |
| 7 | 1.9 | 48 | 77 |
| 8 | 2.5 | 63 | 101 |
| 10 | 4 | 98 | 157 |
| 13 | 6.7 | 166 | 265 |
| 16 | 10.3 | 251 | 402 |
| 18 | 12.5 | 318 | 509 |
| 19 | 14 | 354 | 567 |
| 20 | 16 | 393 | 628 |
| 22 | 19.4 | 475 | 760 |
| 23 | 20 | 519 | 831 |
| 24 | 23 | 566 | 905 |
| 25 | 25 | 614 | 982 |
| 26 | 26.5 | 664 | 1060 |
| 28 | 30.5 | 769 | 1230 |
| 30 | 35.5 | 884 | 1415 |
| 32 | 40.5 | 1006 | 1610 |
| 36 | 50 | 1272 | 2035 |
| 38 | 56.5 | 1420 | 2270 |
| 40 | 62.5 | 1571 | 2515 |
| 45 | 81 | 1988 | 3180 |
| 48 | 92 | 2263 | 3620 |
| 50 | 98 | 2453 | 3925 |
| ملاحظات: إجمالي الاستطالة النهائية عند قوة الكسر هو الحد الأدنى. 25%; | |||
| تغييرات في حد حمل العمل فيما يتعلق بدرجة الحرارة | |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | ذ م م٪ |
| -40 إلى 200 | 100% |
| 200 إلى 300 | 90% |
| 300 إلى 400 | 75% |
| أكثر من 400 | غير مقبول |
